Жылыту элементтері өнеркәсібі кең ауқымды қолдану үшін қыздыру элементтерін өндіру үшін әртүрлі өндіріс технологияларын пайдаланады. Бұл технологиялар арнайы талаптарға сай тиімді және сенімді қыздыру элементтерін жасау үшін қолданылады. Мұнда қыздыру элементтері өнеркәсібінде қолданылатын кейбір негізгі өндіріс технологиялары берілген:
1. Эттинг технологиясы
Химиялық ою: Бұл процесс химиялық ерітінділерді пайдаланып металл субстраттан материалды іріктеп алуды қамтиды. Ол көбінесе тегіс немесе қисық беттерде жұқа, дәл және тапсырыс бойынша жобаланған қыздыру элементтерін жасау үшін қолданылады. Химиялық ою күрделі үлгілерді жасауға және элемент дизайнын жақсы бақылауға мүмкіндік береді.
2. Қарсылық сымдарын өндіру
Сым салу: никель-хром (нихром) немесе кантал сияқты қарсылық сымдары әдетте қыздыру элементтерінде қолданылады. Сым салу қажетті қалыңдық пен төзімділікке қол жеткізу үшін метал сымының диаметрін бірқатар матрицалар арқылы азайтуды қамтиды.
220В-200Вт-шағын-портативті-электрлік-жылытқыш-картридж 3
3. Керамикалық қыздыру элементтері:
Керамикалық бүрку (CIM): Бұл процесс керамикалық қыздыру элементтерін өндіру үшін қолданылады. Керамикалық ұнтақтарды байланыстырғыш заттармен араластырып, қажетті пішінге келтіреді, содан кейін берік және ыстыққа төзімді керамикалық элементтерді жасау үшін жоғары температурада күйдіреді.
Керамикалық жылытқыштың құрылымы
4. Фольга қыздырғыш элементтері:
Орамнан орамға өндіріс: фольга негізіндегі қыздыру элементтері көбінесе орамнан орамға дейінгі процестерді қолдану арқылы жасалады. Әдетте Каптон немесе Майлар сияқты материалдардан жасалған жұқа фольгалар резистивті сиямен жабылады немесе басып шығарылады немесе қыздыру іздерін жасау үшін оюланады. Үздіксіз орам пішімі тиімді жаппай өндіруге мүмкіндік береді.
Алюминий-фольга-жылыту-кілемшелер-of-CE
5. Құбырлы қыздыру элементтері:
Түтіктерді майыстыру және дәнекерлеу: Өнеркәсіптік және тұрмыстық құрылғыларда жиі қолданылатын құбырлы қыздыру элементтері металл құбырларды қажетті пішіндерге бүгіп, содан кейін ұштарын дәнекерлеу немесе дәнекерлеу арқылы жасалады. Бұл процесс пішін мен қуат тұрғысынан теңшеуге мүмкіндік береді.
6. Кремний карбидті қыздыру элементтері:
Реакциямен байланыстырылған кремний карбиді (RBSC): кремний карбидінің қыздыру элементтері RBSC технологиясы арқылы дайындалады. Бұл процесте кремний тығыз кремний карбиді құрылымын жасау үшін көміртегіге енеді. Қыздыру элементінің бұл түрі өзінің жоғары температуралық мүмкіндіктерімен және тотығуға төзімділігімен танымал.
7. Инфрақызыл қыздыру элементтері:
Керамикалық пластина өндірісі: инфрақызыл қыздыру элементтері жиі қыздыру элементтері орнатылған керамикалық тақталардан тұрады. Бұл пластиналарды экструзия, престеу немесе құю сияқты әртүрлі әдістер арқылы жасауға болады.
8. Катушканың қыздыру элементтері:
Орамды орау: пештер мен пештер сияқты құрылғыларда қолданылатын катушкаларды қыздыру элементтері үшін қыздыру катушкалары керамика немесе слюда өзегіне оралады. Дәлдік пен консистенция үшін автоматты орауыш машиналар жиі қолданылады.
9. Жұқа үлбірлі қыздыру элементтері:
Шашырату және тұндыру: жұқа қабықшалы қыздыру элементтері тозаңдату немесе химиялық бу тұндыру (CVD) сияқты тұндыру әдістері арқылы жасалады. Бұл әдістер резистивті материалдардың жұқа қабаттарын субстраттарға қоюға мүмкіндік береді.
10. Баспа схемасының (ПХБ) қыздыру элементтері:
ПХД өндірісі: ПХД негізіндегі қыздыру элементтері резистивті іздерді сызу және экранда басып шығаруды қоса алғанда, стандартты ПХД өндіру процестерін пайдалана отырып шығарылады.
Бұл өндіріс технологиялары тұрмыстық техникадан өнеркәсіптік процестерге дейін әртүрлі қолданбаларға бейімделген қыздыру элементтерінің кең ауқымын өндіруге мүмкіндік береді. Технологияны таңдау элемент материалы, пішіні, өлшемі және мақсатты пайдалану сияқты факторларға байланысты.
Жіберу уақыты: 06 қараша 2024 ж